เครื่องทำสายรัด PP ประหยัดพลังงานอุปกรณ์อัดรีดสายรัด PP 280 กก. / ชม. ควบคุม PLC

เครื่องจักรผลิตสายรัด PP ประหยัดพลังงาน 280 กก./ชม.

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

ในสายการผลิตสายรัดที่ทำงานสามกะ ค่าไฟฟ้าเป็นต้นทุนที่ใหญ่เป็นอันดับสองรองจากเรซิน เครื่องจักรผลิตสายรัด PP นี้ได้รับการออกแบบมาให้มีกำลังการผลิต 280 กก./ชม. พร้อมระบบปรับความถี่รอบมอเตอร์ (VFD) ในทุกหน่วย และระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะที่ให้ความร้อนถึงจุดที่ตั้งไว้แล้วจะตัดการทำงานโดยอัตโนมัติเครื่องจักรผลิตสายรัด PPได้รับการออกแบบมาให้มีกำลังการผลิต280 กก./ชม.พร้อมระบบปรับความถี่รอบมอเตอร์ (VFD) ในทุกหน่วย และระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะที่ให้ความร้อนถึงจุดที่ตั้งไว้แล้วจะตัดการทำงานโดยอัตโนมัติ

ผลลัพธ์ที่ได้คือตัวเลข กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อตันของสายรัดขนาด 5-25 มม. ที่ต่ำลง และที่สำคัญกว่านั้นคือคาดการณ์ได้ง่ายขึ้น การหลอมที่กำลังไฟต่ำลงยังช่วยป้องกันไม่ให้เนื้อพลาสติกหลอมละลายร้อนเกินไป ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวของสายรัด

แหล่งที่มาของการประหยัดพลังงาน

• VFD ในแต่ละหน่วยขับเคลื่อน:มอเตอร์จะดึงพลังงานเท่าที่จำเป็นสำหรับความเร็วปัจจุบันเท่านั้น แทนที่จะทำงานเต็มกำลังตลอดเวลา
• การควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ:เตาอบจะถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้และหยุดให้ความร้อนจนกว่าจะต้องการอีกครั้ง
• โซนทำความร้อนแบบหุ้มฉนวน:สูญเสียความร้อนสู่โรงงานน้อยลง เตาอบจึงรักษาอุณหภูมิได้ด้วยรอบการให้ความร้อนที่สั้นลง
• การหลอมที่สม่ำเสมอ:โปรไฟล์สกรูที่จับคู่กันอย่างเหมาะสมจะหลอมเรซินด้วยความร้อนจากการเฉือนน้อยลงและของเสียที่น้อยลง
• เครื่องเปลี่ยนตะแกรงแบบไม่หยุดทำงาน:การผลิตยังคงดำเนินต่อไปในขณะที่กรอง ช่วยหลีกเลี่ยงต้นทุนการให้ความร้อนใหม่จากการหยุดและเริ่มทำงานเต็มรูปแบบ
• การพันอัตโนมัติ:ลดการสตาร์ทและหยุดที่เครื่องดึงสาย ซึ่งเป็นจุดที่เกิดกระแสไฟกระชากสูงสุด

ประสิทธิภาพของสายการผลิตสายรัด PP ประหยัดพลังงาน

ข้อได้เปรียบที่เหนือกว่าต้นทุนพลังงาน

• ต้นทุนต่อตันที่ต่ำลง:การประหยัดพลังงานส่งผลโดยตรงต่อกำไรของสายรัดทุกม้วนที่คุณขาย
• คุณภาพคงที่:การควบคุมความร้อนช่วยรักษาความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวตลอดกะการทำงานที่ยาวนาน
• ลดการหยุดทำงาน:ลดความยาวสายรัดที่เสียและลดความล้มเหลวขององค์ประกอบความร้อน
• ค่าใช้จ่ายที่คาดการณ์ได้:การลดโหลดสูงสุดทำให้ค่าไฟฟ้าสามารถวางแผนงบประมาณได้ง่าย
• โรงงานสะอาดขึ้น:การสูญเสียความร้อนลดลงหมายถึงพื้นการผลิตที่เย็นและปลอดภัยยิ่งขึ้น

กระบวนการผลิต

รับวัตถุดิบ → ผสม → อบแห้งเบื้องต้น → หลอมและอัดรีด → หล่อเย็นด้วยน้ำและขึ้นรูป → ให้ความร้อนในเตาอบ → ยืดครั้งแรก → ยืดครั้งที่สอง → การปั๊มลาย → การอบอ่อนในเตาอบ → ทำให้เย็น → การพันอัตโนมัติ

การใช้งานทั่วไป

การผลิตสายรัดอย่างต่อเนื่องสำหรับโรงงานบรรจุภัณฑ์ ผู้จัดจำหน่ายบรรจุภัณฑ์ และสายการบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมที่ต้นทุนพลังงานและคุณภาพการทำงานระยะยาวมีความสำคัญ

บริการและการสนับสนุน

เราบันทึกกำลังไฟที่ใช้งานจริงของการกำหนดค่าของคุณก่อนจัดส่งและแบ่งปันตัวเลข เพื่อให้การประหยัดสามารถวัดผลได้จริงแทนที่จะเป็นเพียงการกล่าวอ้าง มีบริการแนะนำการติดตั้ง ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการวินิจฉัยระยะไกลให้รวมอยู่ด้วย

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: สายการผลิตนี้ใช้พลังงานเท่าใดจริง ๆ?
ตอบ: ขึ้นอยู่กับขนาดสายรัดและความเร็วในการทำงาน เราจะวัดและรายงานตัวเลขสำหรับการกำหนดค่าของคุณก่อนจัดส่ง

ถาม: ระบบ VFD ส่งผลต่อคุณภาพสายรัดหรือไม่?
ตอบ: ไม่ ระบบ VFD ช่วยรักษาเสถียรภาพการควบคุมความเร็ว ซึ่งทำให้ความกว้างและความหนามีความสม่ำเสมอมากขึ้น

ถาม: ยังสามารถใช้วัสดุรีไซเคิลได้หรือไม่?
ตอบ: ได้ ด้วยเศษ PP รีไซเคิลที่สะอาดและผ่านการอบแห้งแล้ว รวมถึงการจับคู่โปรไฟล์สกรูที่เหมาะสม